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CNC数控车床镗孔时容易出现的大小偏差问题

CNC数控车床镗孔时容易出现的大小偏差问题:

有以下几种可能的原因,请逐一排除:
1、铁屑排出不顺畅。
2、机床X向间隙大,镗孔时未消除间隙。
3、刀杆刚性差,
4、刀具角度不合理,让刀严重,
5、刀架重复定位精度差,
6、X向拖板重复定位精度差,
数控车床镗孔时偏大偏小分析
孔小主要原因有:刀具未固定,加工时刀具退位;刀具选着不合理,加工时磨损严重;刀塔的导轨间隙较大,加工时退刀。
空大主要原因有:工件摆头,定位有问题;刀具进给与吃刀量配合出现问题;细长轴,轴颈与长度比例不合适。
如果是精加工镗孔的公差大小取决于你的吃刀量大小。有时,还要看什么材料,一般普通的材料是不会让刀的,除非刀杆装的太长,还有可能丝杆反向间隙导致。可以通过把间隙调一下。
数控车床镗直孔却镗成了外大里小锥度原因:
如果粗糙度好的话,一般就是主轴与Z轴不在同一条直线上,需要技术人员调试一下。
如果粗糙度不好的话,可能是内孔刀压歪了,跟工件发生摩擦。或是排销不舒畅让销子拉工件了用编程解决可以,不过有些机床(大部分是旧的)不一定能调过来,尤其是像你这种内孔外大里小的,根据经验内孔外小里大比较好调。
数控车床镗孔加工时突然蹦刀原因
1:如果程序和走刀量没有问题的话应该是栽刀了,检查刀具的中心高是不是在孔的中心,可以略高但不能低。
2:铁屑有没有顺畅的排出。铁屑排不出会挤压刀杆导致孔变大刀头崩掉。解决重新刃磨刀具,可以加大流量冷却水促使铁屑排出。

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